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今年，有15名員工

從幾千名員工中脫穎而出

榮獲“海灣工匠”稱號

他們是如何做到的

或許從他們的故事中會找到答案

…………

本期講述的是

邵龍、宿全博、李洪兵的故事

······

邵龍：擦亮“海灣工匠”的金字招牌  

凌晨四點，海灣化學氯乙烯裝置區(qū)的燈光刺破夜幕，邵龍已經站在反應塔前，工藝調試正在開展。“再降2℃！”他盯著手中測溫槍上跳動的數據，對身后緊攥扳手的班組成員打了個手勢，“換熱器閥門開度調15%，準備切泵……”

作為海灣化學氯乙烯廠氯乙烯二工段工段長，邵龍精耕氯乙烯生產技術近10年，帶領工段人員實施多項技改和調試，為企業(yè)降本增效、提質降耗做出積極貢獻。

早在幾年前，邵龍便提出在VCM檢查罐送料至PVC球罐管道上增加過濾器的合理化建議。同時，為進一步提升檢修效率，他還帶領工段人員實施直接氯化反應器催化劑自動加裝系統升級改造，實現催化劑的精準、連續(xù)、自動添加，優(yōu)化反應過程控制，為氯乙烯產品純度穩(wěn)定在99.99%做出貢獻。

在裝置運行中，邵龍帶領同事們不斷優(yōu)化指標控制，其中“高溫氯化反應參數優(yōu)化項目”通過精準調控乙烯與氯氣配比，使乙烯單耗創(chuàng)下歷史新低；蒸汽單耗同步降低55kg/t，兩項指標年節(jié)約成本超1200萬元。在產品質量攻堅工作里，邵龍參與氯乙烯廠“精餾塔動態(tài)調控方案”的實施 。該方案在實際應用中取得一定成效，目前工段VCM產品純度已連續(xù)700余天穩(wěn)定保持在99.99% ，較前期均值提升2.45% 。

“獨行者速，眾行者遠”。為確保安全生產，他帶領同事們開展夜間應急演練，設計多項演練場景，組織28場實戰(zhàn)演練，團隊應急響應效率提升40%，助力工段實現全年“零事故”。

同時，為培養(yǎng)技能人才，邵龍打造“線上理論筑基+線下實操強能”的立體培訓模式，全年累計開展培訓84場，員工技能達標率達100%。他通過實施“半小時成長計劃”，引領夜班員工互當講師、手繪流程圖，并為12名新員工量身定制成長路徑，3年內培養(yǎng)出5名技師、7名崗位能手。

在邵龍的引領下，工段在技術創(chuàng)新領域也取得豐碩成果。QC成果《低壓蒸汽冷凝水回收裝置》于2024年9月榮獲市一等獎；QC成果《研制一套VCM裝置自來水和循環(huán)水回收裝置》于2025年1月榮獲集團一等獎；主導編制的32篇OPL單點教程和56項合理化建議全部落地，年增效超800萬元；推動工段VCM產量超額完成年度計劃100.7%，關鍵指標連續(xù)三年行業(yè)領跑。

對精益求精的執(zhí)著追求，對創(chuàng)新突破的不懈努力，對團隊成長的用心耐心，邵龍用近10年的持續(xù)深耕，讓海灣工匠的“金字招牌”熠熠生輝……

（作者/攝影： 張翔鈞）

宿全博：讓設備“煥發(fā)生機”  

堿業(yè)發(fā)展小蘇打生產現場，弧光閃爍、焊花飛濺，伴著“呲呲”的電焊聲，一道細密整齊的魚鱗紋焊縫在宿全博嫻熟的操作下完美成型。

宿全博是企業(yè)機修廠的維修骨干，他先后參與氯化鈣新增酸鈣反應器、增加二氧化碳洗滌塔等15項專項工程，攻克多項制約生產的設備難題。去年，企業(yè)將所有專項和大修項目都交給了機修廠，宿全博帶領6名青年骨干組成突擊隊勇挑重擔，一年下來高質量完成22項專項工程，提出并實施13項合理化建議。

“宿師傅既有經驗又是個熱心腸兒，再棘手的難題到他手里都能迎刃而解。”“小宿頭腦靈活，總能想到巧妙新奇的解決辦法。”不管是老職工還是新職工。都對宿全博稱贊有加。

前期，為解決噸袋氯化鉀上料效率低的問題，他創(chuàng)新性提出"雙軌交替輸送+智能稱重"方案，自主研發(fā)配套控制系統，實現物料精準配送，年節(jié)省成本21.28萬元；針對傳統起重軌道維護成本高的難題，宿全博主導設計的U型軌道系統，采用模塊化組合結構，使設備故障率降低了30%，年節(jié)約維保費用6萬元；他突破性完成氯化鈣生產線自動加酸裝置智能化升級，通過pH值實時監(jiān)測與自動調節(jié)系統，不僅大幅減輕操作人員勞動強度，還為企業(yè)年增效益22.68萬元。

在部門里，大家有解決不了的難題總喜歡找宿全博，他主動建立“問題診斷+方案設計+實操培訓”三位一體的培訓體系，邊干邊教，至今已為企業(yè)培養(yǎng)了3名技術骨干，均取得高級工證書，為維修團隊注入新生力量。

近年來，宿全博不斷突破自我，順利通過技師資格考試，榮獲企業(yè)“工人先鋒”等稱號，更在山東省第十一屆化工行業(yè)職業(yè)技能大賽中斬獲檢修鉗工三等獎。“每當看到設備在自己的努力下重新煥發(fā)生機，那種自豪感足以勝過一切。”宿全博這樣說……

（作者/攝影：楊攀攀）

李洪兵：在創(chuàng)新之路上一直向前

在海灣新材料高壓配電室里，李洪兵穩(wěn)穩(wěn)地舉著紅外熱成像儀，眼睛緊盯屏幕，掃描著密密麻麻的線路。“溫度哪怕只高0.5℃，都得打起十二分精神。”這位干了整整10年的老電工，像給電氣系統“把脈”的醫(yī)生，用科技手段將隱患扼殺在萌芽。

李洪兵是同事們眼中的“創(chuàng)新能手”，車間里遇到什么難題，他就埋頭研究解決。以前企業(yè)拆一個單級離心泵軸，技術熟練的老師傅也得耗費6個鐘頭左右，費時費力還有安全風險，李洪兵針對該問題點廣泛借鑒，虛心請教，和同事一起探討。經過反復操作試驗，他研制出滑動撞擊式泵軸拆卸工具，使用新工具40分鐘就能利索拆卸一個單級離心泵軸，作業(yè)維修過程安全高效，每年可為企業(yè)節(jié)省備件費用約8萬元。2024年，李洪兵圍繞現場實際問題，積極開展技術創(chuàng)新，帶領團隊共取得“二燃室出口負壓在線清堵取樣器”等3項實用新型專利。

2024年，企業(yè)急冷塔顆粒灰結塊導致螺旋輸送機故障頻發(fā)，嚴重影響正常生產，相關部門咨詢設備廠家也并未得到解決方案。李洪兵心里清楚，光守成不行，得琢磨新法子解決問題。借助集團開展的QC小組活動平臺，李洪兵帶領班組成員成立QC小組，積極開展技術攻關活動。

全體小組成員查閱文獻資料，突破傳統思維，在現場反復推敲論證，李洪兵創(chuàng)新提出急冷塔顆?；?、余熱鍋爐灰渣協同聯控的方法，既能合理利用無效熱能，又能解決急冷塔顆?；医Y塊的痛點。現場實施后，螺旋輸送機故障停機時長下降了92% ，有力保障設備安全穩(wěn)定運行。這項創(chuàng)新成果獲得海灣集團2024年第七屆優(yōu)秀QC小組活動成果特等獎，并成功申報國家實用新型專利。

10年磨礪，李洪兵始終踐行工匠精神，用創(chuàng)新解決難題，以精湛技術守護環(huán)保裝置安全穩(wěn)定運行。多年來，他贏得“海灣工匠”、“工人先鋒”榮譽稱號，帶領的班組獲得“公司先進集體”、“青島市質量信得過班組”等榮譽，他堅信：守護設備安全運行，不僅需要螺絲刀和萬用表，更需要永不停歇的創(chuàng)新腳步。

（作者/攝影：張建峰）